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Automation Today 81 | Management Perspectives

인력 향상을 위한 세 가지 접근 방식

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Adrian Giecco filming for ROKStudios.
Issue 81
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로크웰 오토메이션의 Software & Control 담당 디렉터인 아드리안 지에코(Adrian Giecco)는 제조업체가 기술을 사용하여 직원의 기술을 발전시키고 차세대 인재를 유치할 수 있는 방법에 대해 설명합니다.

1. 직원 역량 강화에 대해 이야기할 때, 여기에는 어떤 것들이 포함되나요?

제가 좋아하는 인용문이 있습니다."미래의 공장에는 사람과 개, 단 두 명의 직원만 있을 것입니다. 남자는 개에게 먹이를 주기 위해 그곳에 있을 것이고, 개는 사람이 장비를 만지는 것을 막기 위해 그곳에 있을 것입니다.”

미래에는 직원이 없는 무인 공장이 될 것이라는 의미입니다. 하지만 현실은 이것과 거리가 멉니다. 우리가 자동화 분야에서 하는 일의 대부분은 산업 근로자들이 더 쉽고, 더 안전하고, 더 효율적으로 업무를 수행할 수 있도록 하는 것입니다. 물론 작업자당 처리량에서 기술의 증폭 효과는 생산 단위당 비용을 절감하는 데 항상 원동력이 되어 왔습니다. 하지만 그 이상입니다. 이는 단순히 공장을 운영하는 것뿐만 아니라 생산 시스템의 설계, 구축, 운영 및 유지보수 등 산업 생산의 라이프사이클 전반에 걸친 모든 활동을 포함합니다.

또한 새로운 세대의 직원들을 신속하고 일관성 있게 온보딩하는 동시에 이들이 계속 근무할 수 있도록 의미 있고 보람 있는 업무를 제공하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이를 위해서는 기존의 도메인 전문 지식과 새로운 기술을 결합하여 업무 수행 방식을 혁신해야 합니다.

2. 로크웰 오토메이션은 제조 분야에서 자사 및 고객사의 미래 인력을 어떻게 지원할 계획인가요?

다음 세 가지 분야를 강조하고 싶습니다.

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1. 채용 + 교육
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첫째, 필요한 인력을 채용하는 동시에 기존 직원의 역량을 키우세요. 여기에는 적응력이 뛰어나고 기술에 능숙한 직원을 유치하는 동시에 AI와 코봇 등 빠르게 진화하는 기술에 따라갈수 있도록 기존 직원의 재교육을 실시하는 것이 포함됩니다. 역할을 재편하고 지속적인 학습에 집중함으로써 기업은 기술 격차를 해소하고 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.

2. 현대화 + 투자
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둘째, 자동화, 로봇, AI와 같은 첨단 기술을 통합하여 직원들이 더 높은 가치의 업무를 수행할 수 있도록 지원합니다. 이러한 변화를 통해 직원들은 수동적이거나 반복적인 업무 대신 전략적 의사 결정과 문제 해결에 집중할 수 있습니다. 기술 도입은 생산성을 향상시킬 뿐만 아니라 직무 만족도와 비즈니스 성과에 대한 전반적인 영향을 개선합니다. 기술과 최신 디지털 워크플로는 젊은 인재를 제조 및 산업 생산 분야로 끌어들이는 데 필수적입니다.

3. 미래 지향
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마지막으로, 급격한 기술 발전으로 인해 조직은 어떤 기술을 사용해야 할지 몰라 당황하는 '기술 마비'가 발생하고 있습니다. 이를 극복하려면 먼저 구체적인 장기 조직 목표를 바탕으로 점진적인 기술 도입을 위한 전략적 로드맵을 만들어야 합니다. 파일럿 프로젝트 및 기술 제공업체와의 파트너십은 위험을 최소화하면서 디지털 혁신을 구현할 수 있는 방법입니다. 이러한 접근 방식을 통해 기업은 끊임없이 변화하는 산업 환경에서 경쟁력과 민첩성을 유지할 수 있습니다.

Empower People
Woman with orange helmet holding tablet and checking the machine.
Results Achieved
Empower People

Imagine what's possible when everyone is given the tools to succeed.Imagine what's possible when everyone is given the tools to succeed.

3. GenAI와 디지털 트윈 같은 차세대 기술은 업무 생산성과 효율성을 높이는 데 어떤 역할을 할까요?

큰 역할을 합니다! 몇 가지 사례를 살펴보겠습니다.

 

생성형AI 

최신 스마트 제조 현황 보고서에서 2024년 투자 분야 1위, ROI 분야에서는 클라우드에 이어 2위로 선정될 정도로 생성형AI는 현재 가장 주목받는 기술입니다. 한 가지 중요한 점은 생성형AI는 아직 물리적 세계에서 충분히 안정적이지 않으므로 사람의 감독 없이는 제어 루프에 넣지 않아야 한다는 것입니다. 하지만 생성형AI는 많은 산업 환경에 존재하는 장비와 기술의 '박물관'을 다루기 위해 인간을 보조하고 안내하는 산업용 코파일럿의 역할을 훌륭하게 수행할 수 있습니다.

작업자의 역량을 강화하기 위해 등장하고 있는 코파일럿 중 일부는 다음과 같습니다:

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1. 설계 코파일럿
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FactoryTalk® Design Studio™에 새로 포함된 코파일럿은 사용자가 방법 관련 질문에 답하고 자연어 프롬프트를 기반으로 PLC/DCS코드를 설명 및 생성하는 데 점점 더 많은 도움을 줄 것입니다. 이는 최근 졸업생들의 새로운 기술을 활용하는 동시에 기존 자동화 프로그래밍 언어의 격차를 해소할 수 있는 좋은 방법입니다.

또한 CAD 도면 및 시스템 기능 요구 사항과 같은 "업스트림" 설계 결과물에서 새로운 PLC 및 HMI 아티팩트를 자동으로 생성하는 코파일럿 또는 에이전트도 곧 만나볼 수 있을 것입니다. 

결론은 엔드투엔드 생산 시스템 설계 라이프사이클의 속도와 단순성이 향상된다는 것입니다.

2. 운영 코파일럿
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이러한 코파일럿은 실시간 및 과거 생산 및 엔지니어링 데이터와 '채팅'을 통해 온디맨드 생산 인사이트를 제공합니다. 코파일럿 기능을 DataOps 플랫폼인 FactoryTalk® DataMosaix™에 포함하기 시작했으며, 향후에는 HMI 플랫폼에 직접 포함될 수도 있습니다.

3. 유지보수 코파일럿
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이러한 상황 인식 코파일럿은 알람 분석 및 문제 해결에 도움을 줍니다. 이는 알람의 맥락을 해석하는 대규모 언어 모델(LLM)과 LLM이 제조업체 문서와 같은 외부 최신 지식 기반에 액세스할 수 있도록 하는 검색 증강 생성(RAG)이라는 기술의 조합을 통해 가능합니다.

이러한 접근 방식을 통해 유지보수 코파일럿은 보다 정확한 상황별 지원을 제공할 수 있으며, 단계별 안내를 통해 작업자가 복잡한 유지보수 작업을 보다 효율적으로 처리할 수 있도록 효과적으로 지원할 수 있습니다.

디지털 트윈 생산 시스템의 시뮬레이션 모델은 작업자에게 보다 안전하고 다양한 교육 환경을 제공합니다. 마치 비행 시뮬레이터와 같이 강사가 고유한 시나리오를 미리 로드하고 재현하여 직원들이 생산 중단 없이 까다로운 시나리오를 학습할 수 있습니다.

그 예로 엔비디아(NVIDIA)와의 협업을 들 수 있습니다. 엔비디아 옴니버스 클라우드

 애플리케이션 프로그래밍 인터페이스(APIs)를 Emulate3D™와 통합하여 사용자에게 산업 규모의 디지털 트윈 생산 시스템의 설계, 구축 및 운영을 위한 데이터 상호운용성, 실시간 협업 및 물리 기반 시각화를 제공했습니다.
 

4. 인공지능은 어떻게 직원을 대체하지 않고 증가시켰나요?

지난 200여 년 동안 모든 주요 산업 기술 혁신은 비슷한 질문을 불러일으켰습니다. 이러한 혁신이 근로자를 대체할 것인가? 실업을 유발할 것인가? 하지만 매번 그 영향은 대체로 긍정적이었습니다.

새로운 산업 기술은 생산성과 비용 절감을 촉진하여 수요 증가와 새로운 시장 창출을 유도하고 새로운 일자리를 창출합니다.
Emulate3D software cuts install and commission time by up to 50%
Emulate3D software cuts install and commission time by up to 50%
Case Study
Case Study
Emulate3D software cuts install and commission time by up to 50%
ECM Technologies’ uses Emulate3D™ software to remove installation and commissioning challenges in the development, testing and deployment of large-scale heat treatment plants.

일부 일자리가 급격하게 변화하거나 사라질 것이라는 점은 부인할 수는 없지만, 순 일자리 창출에 대한 강력한 실적도 있습니다.

설계 코파일럿이 제조 공정에 대한 자연어 설명을 받아 제어 코드를 생성할 수 있는 방법에 대해 논의했습니다. 이는 곧 제어 엔지니어가 이러한 도구를 사용하여 생산성을 2~5배 더 높일 수 있다는 것을 의미합니다. 따라서 개발 시간이 단축되고 더 가치 있는 활동에 더 많은 시간을 할애할 수 있게 됩니다.

AI를 사용하여 검증된 기술을 단순화하고 확장하는 것이 한 예입니다. 예측 유지보수는 수십 년 동안 사용되어 왔지만 도메인 전문 지식 부족과 구성  및 유지보수의 복잡성으로 인해 많은 산업에서 광범위하게 구현되지 않았습니다. 유지보수 팀은 준지도 학습을 통해 제조 자산에 대한 이상 징후 감지 및 MTTF 예측을 신속하게 구현하여 모든 자산에 걸쳐 빠르게 확장할 수 있습니다.

예를 들어, 우리는 주요 금속 및 광업 브랜드와 협력하여 수익성을 높이고 교대 근무 시간 내내 가동 중단을 방지하기 위해 FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™를 사용하여 AI 기반 이상 징후 감지 기능을 도입했습니다. 

이처럼 AI는 비용이 너무 많이 들거나 리소스 제약이 있어 대규모로 구현하기 어려웠던 생산성 관행을 대중화할 것입니다.

또 다른 예는 머신러닝(ML)을 사용하여 리모델링하기 어려운 복잡하거나 변동성이 큰 프로세스의 제어 성능을 개선하는 것입니다. 여기서 제어 엔지니어는 작업 결과를 개선하기 위한 도구로 지도 학습과 강화 학습을 사용합니다. 이러한 ML기반 모델은 기존의 '설정 후 잊어버리는' 전문가 기반 모델보다 성능이 뛰어난 경우가 많으며, 설비종합효율(OEE)을 높이고 변화하는 환경에 지속적으로 적응할 수 있습니다.

 

 Adrian Giecco
Adrian Giecco
Software & Control Director, Asia Pacific, Rockwell Automation
Adrian leads a team of more than 100 engineers and consultants spanning 14 countries. Together they bring to market a suite of technologies that help manufacturers transform their operations. Adrian has more than 15 years’ experience in industrial control & information technology. Throughout his career, Adrian has managed complex automation projects, large engineering teams and innovative technology portfolios across multiple countries. He also co-founded an IoT start-up to help farmers be more sustainable.
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주제: 디지털 트랜스포메이션 산업 분석 소프트웨어 진화 FactoryTalk Design Studio FactoryTalk DataMosaix FactoryTalk Analytics GuardianAI Emulate3D 디지털 트윈
제조 분야의 AI
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제조 분야의 AI

제조 분야의 인공지능(AI)은 새롭지 않지만, 생성형AI(GenAI)는 새롭습니다. Software & Control 담당 디렉터인 아드리안 지에코(Adrian Giecco)가 작업 현장에 가져올 영향에 대해 설명합니다.

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