그 예로, 중국의 물류 솔루션 제공업체인 융하인리히(Jungheinrich)는 생산 라인의 디지털 트윈을 만들기 위해 Emulate3D를 활용했습니다. 이 회사는 Emulate3D를 통해 설계의 효율성과 정확성을 개선하는 동시에 비용을 절감할 수 있었습니다. 이는 Emulate3D의 강력한 시뮬레이션 기능을 사용하여 다양한 애플리케이션 시나리오를 구현하는 상세한 디지털 트윈을 구축함으로써 수행되었습니다.
“기술만으로는 산업 운영의 미래에 대한 해답이 될 수 없으며, 기술을 통해 사람들의 역량을 강화하는 것이 성공을 위해 매우 중요합니다. 경쟁력을 유지하려면 기술을 대체물이 아닌 조력자로 인식하여 보다 생산적이고 지속 가능한 비즈니스 성과를 창출하는 인간과 기술의 파트너십을 관리하는 변화 관리가 중요합니다.”
스캇 울드리지( Scott Wooldridge) - 로크웰 오토메이션 아시아 태평양(APAC) 지역 사장
기술이 제조 산업을 발전시켜 왔지만, 기술은 감독 없이는 작동할 수 없습니다. 조직이 더 효율적이고 더 나은 결과를 위해 자동화를 추구함에 따라 제조업에서 항상 중요하게 여겨지는 분야 중 하나는 인적 자원입니다. 고도로 전문화된 산업이기 때문에 다년간의 경험을 가진 직원의 기술과 지식은 무시할 수 없습니다. 제조업체는 직원들에게 고급 도구를 제공함으로써 생산성을 향상시켜 경쟁 우위를 유지할 수 있습니다.
자동화를 통한 기술 격차 해소 및 효율성 향상
수십 년 동안 숙련된 근로자들은 실무 전문성, 문제 해결 능력, 복잡한 제조에 대한 지식을 통해 업계의 성공에 크게 기여해 왔습니다. 이러한 방식은 성공적으로 작동해 왔지만, 사람의 전문성에만 의존하는 것은 그 영향이 클 수 있습니다. 숙련된 근로자가 은퇴하고 새로운 세대의 근로자가 그 자리를 대신하게 되면 산업과 지역에 따라 전문성과 지식이 부족해질 수 있습니다. 이러한 급격한 세대교체로 인해 제조업체는 기술을 활용하여 인력의 역량을 강화하고 의사결정을 지원하는 것이 중요하다는 사실을 깨닫고 있습니다. 업계가 발전함에 따라 첨단 기술을 통합하면 운영 효율성과 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
전 세계 17개국 1,500개 이상의 제조업체를 대상으로 조사한 최신 스마트 제조 현황 보고서(SOSM)에서는 2024년에 제조업체의 95%가 스마트 제조 기술을 사용하거나 사용을 검토할 것이라고 밝혔습니다. 같은 보고서에 따르면 기술 투자도 30% 증가했는데, 이는 더 많은 조직에서 기술이 기존 워크플로우를 지원하고 직원들이 있는 곳에서 그들을 만날 수 있는 방법을 모색하고 있음을 보여줍니다. 은퇴한 숙련 근로자의 공백을 메우든, 더 빠른 의사 결정을 위해 공장 수준의 운영자가 정보에 더 잘 액세스할 수 있도록 지원하든, 디지털 기술의 도입은 작업 환경을 개선하고 더 나은 결과를 제공하기 위한 더 나은 효율성을 창출하여 직원의 역량을 강화할 수 있는 방법입니다.
스마트 제조 기술로 인력의 역량 강화설계부터 운영 및 유지 관리에 이르기까지 기업은 다양한 도구를 활용하여 생산을 개선할 수 있습니다.
설계
가시성은 성공적인 구현의 핵심입니다. 동일한 프로젝트에 여러 디자이너가 동시에 작업하는 경우가 많기 때문에 진행 상황을 추적하기 어려울 수 있습니다. 그 결과, 중복 작업으로 많은 시간과 리소스가 낭비되고 심지어 진행에 방해가 될 수도 있습니다. 휴먼 머신 인터페이스(HMI) 소프트웨어 협업 도구는 포괄적인 프로젝트 가시성을 제공하여 설계자에게 적시에 정보를 제공함으로써 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. FactoryTalk® Optix™는 애플리케이션을 빠르게 테스트, 설계 및 배포할 수 있는 클라우드 지원 HMI 소프트웨어 중 하나입니다. 서비스형 소프트웨어(SaaS) 지원 워크플로를 통해 팀은 언제 어디서나 협업할 수 있으므로 프로젝트가 완전한 투명성을 유지하면서 계속 진행될 수 있습니다.
이는 고객과 소통하고, 애플리케이션 구축을 촉진하고, 아이디어와 코드 스니펫(snippet)을 공유 및 교환하고, 솔루션 문제를 해결하며 중앙 저장소에서 평가를 실행할 수도 있기 때문에 장비 제조 업체(OEM)에 특히 유용합니다. 코드 모듈을 끌어다 놓기만 하면 되기 때문에 쉽게 액세스할 수 있는 사용하기 쉬운 플랫폼입니다.
최근에는 Emulate3D™ 2024 (V17)의 도입으로 제조업체는 구축 전에 프로젝트 전체를 세부적으로 계획, 설계 및 테스트할 수 있습니다. 다중 모델 하이퍼 스케일링을 통해 사용자는 더 큰 규모의 시스템을 한 번에 하나씩 검토할 수 있도록 세분화하여 더 자세한 인사이트를 얻을 수 있습니다. 성능 프로파일링 도구를 사용하면 잠재적인 병목 현상을 정확히 찾아내고 개선할 수 있는 영역을 파악하여 시간과 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 새롭고 개선된 로봇, 프레임, 자재 처리 기능을 통해 Emulate3D는 모든 프로젝트의 범위와 유연성을 높여줍니다.
운영
대부분의 생산 공장에서는 모든 구성 요소가 서로 연결되어 있습니다. 따라서 하나의 오작동이 전체 제품 라인에 영향을 미칠 수 있습니다. FactoryTalk® DataMosaix™는 이상 감지 알고리즘을 통해 마모된 도구를 식별하여 제조업체가 작업을 중단하지 않고 신속하게 교체할 수 있도록 도와줍니다. SaaS 애플리케이션인 이 소프트웨어는 다양한 소스에서 대량의 원시 데이터를 가져와 단일 플랫폼으로 맥락화하여 운영 관리 팀이 사용하는 애플리케이션에 유용하게 만들도록 설계되었습니다. 한편, FactoryTalk® InnovationSuite가 지원하는 엣지 기술을 통해 기업은 더 신속하고 정보에 입각한 의사결정을 내릴 수 있는 데이터를 확보할 수 있습니다.
올바른 도구와 기술을 갖추는 것 못지않게 직원들이 이러한 도구를 효과적으로 사용할 수 있도록 교육하는 것도 중요합니다.
과거에는 운영자가 경력 전반에 걸쳐 동일한 도구를 사용하는 것으로 알려져 있었지만, 기술의 발전으로 오늘날의 운영자는 빠르게 변화하는 운영 기술 환경을 처리할 수 있는 숙련된 기술력을 갖추어야 합니다.
이를 지원하기 위해 기업은 새로운 장비에 대한 지속적인 기술 향상과 교육을 제공해야 합니다.
유지보수
기술을 성공적으로 구현하고 지속 가능한 생산 라인을 구축하려면 기업은 유지보수 솔루션에 투자해야 합니다. 인공 지능(AI)은 일상적인 작업에 보호 계층을 추가하여 문제를 사전에 감지하여 예기치 않은 다운타임을 방지함으로써 생산 라인에 가치를 더할 수 있습니다. 또한 AI는 잠재적인 위험이나 혼란을 식별하여 can also be used to ensure high safety standards by identifying any potential dangers or disruptions. 높은 안전 기준을 보장하는 데 사용될 수 있습니다. 예를 들어 FactoryTalk® Analytics™ GuardianAI™는 공장 현장의 상태 기반 모니터링을 제공하여 자산 성능 저하 징후가 나타나는 순간 유지보수 팀에 경고를 보냅니다.
현대 제조기업은 인간과 기술의 장점을 모두 활용할 수 있는 이점을 누리고 있습니다. 공장 운영자는 퍼즐 조각을 잘 맞춰서 더 크고 더 나은 결과를 제공하기 위한 노력을 극대화할 수 있습니다. 직원들 역시 더욱 역량이 강화된 업무 환경의 혜택을 누릴 수 있으며, 이는 결국 제조업의 미래로 나아가는 데 있어 혁신을 가져올 것입니다.
여기에서 로크웰 오토메이션이 귀사와 귀사 직원의 역량을 강화하는 데 어떻게 도움이 되는지 자세히 알아보십시오.
