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로크웰 오토메이션 지속가능성 부문 신임 부사장에 엠마누엘 길하몬(Emmanuel Guilhamon) 임명

엠마누엘 길하몬이 7월 1일부로 로크웰 오토메이션의 지속가능성 부문 부사장으로 임명되었습니다.

길하몬은 지속가능한 고객, 지속가능한 회사, 지속가능한 커뮤니티라는 세 가지 성과를 달성하는 데 초점을 맞춘 로크웰 오토메이션의 글로벌 지속 가능성 전략을 개발, 주도 및 실행하는 책임을 맡게 됩니다. 

그는 로크웰 오토메이션의 지속가능성 팀을 이끌며 사고적 리더십을 제공하고 내부 및 외부 파트너와 협력하여 회사의 환경, 사회 및 거버넌스(ESG) 약속을 조정 및 이행하고 제조업체가 지속 가능성 목표를 달성하는 데 도움이 되는 솔루션 개발을 촉진합니다.

로크웰 오토메이션, 새로운 최고 재무 책임자(CFO) 발표

로크웰 오토메이션은 수석 부사장 겸 최고 재무 책임자로 크리스찬 로테(Christian Rothe)가 합류한다고 발표했습니다. 로테는 로크웰 오토메이션 회장 겸 CEO인 블레이크 모렛(Blake Moret)에게 보고하게 됩니다.

로테는 경영진 리더십, 재무, 전략 기획, 운영 및 기업 개발 분야에서 폭넓은 경력을 쌓았습니다. 그는 유체 처리 시스템 및 제품 개발과 제조를 전문으로 하는 산업 회사인 Graco에서 13년간 근무한 후 로크웰 오토메이션에 합류했습니다. 2015년부터 2018년까지 Graco에서 최고 재무 책임자 및 재무 담당자를 역임한 후 Graco의 글로벌 비즈니스 부문을 이끄는 직책을 맡았습니다. 현재는 글로벌 산업 부문 사장으로 재직 중입니다. Graco에 입사하기 전에는 Gardner Denver에서 재무 및 전략 개발 업무를 담당했습니다.

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시스코와 로크웰 오토메이션, 아시아 태평양 산업 시장 디지털 트랜스포메이션 가속

세계적인 네트워킹 및 보안 분야 선도기업 시스코(Cisco)와 세계 최대의 산업자동화 및 디지털 트랜스포메이션 전문기업 로크웰 오토메이션(Rockwell Automation)이 한국, 일본, 중국 등 아시아 태평양 산업 시장의 디지털 트랜스포메이션을 추진하기 위해 협력하기로 했다고 발표했습니다. 이번 발표는 양사가 이와 관련한 양해각서(MOU)를 체결하면서 이루어졌습니다.

시스코와 로크웰 오토메이션은 제조업체의 운영 최적화, 생산성 제고, 산업용 네트워크의 보안 강화를 지원하는 기술과 서비스를 제공하고 있습니다. 이번 협력을 통해 양사는 공장 내 모든 설비와 시스템이 네트워크로 연결된 스마트 공장 및 산업용 사물인터넷(IoT) 등 첨단 자동화 솔루션 구현을 촉진하고, 제조 환경에서 직면하는 고유한 과제와 요구 사항을 해결하기 위해 함께 노력할 예정입니다.

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블레이크 모렛 회장 겸 CEO, 인도 CNBC TV 18과의 독점 대담

세계적인 산업 자동화 솔루션 공급업체인 로크웰 오토메이션은 첸나이(Chennai)에 새로운 시설을 개장하면서 인도에서 입지를 더욱 확대하고 있습니다. 첸나이는 푸네에 있는 기존 시설을 보완하였으며, 자동화 기술 분야에서 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나에서 입지를 강화할 것입니다.

주로 반도체 산업에 초점을 맞춘 첸나이 시설은 인도 지역에서 로크웰 오토메이션 확장의 첫 번째 단계이며, 앞으로 더 많은 개발이 예정되어 있습니다. 이 시설은 2025년 초에 가동될 예정이며 완공을 위해 빠른 속도로 진행되고 있습니다.

CNBCTV18 인터뷰 전문을 확인하십시오.

로크웰 오토메이션, Logix SIS 출시로 안전 혁신 실현

로크웰 오토메이션은 현대 산업 환경의 진화하는 요구 사항을 해결하도록 설계된 최첨단 안전 계측 시스템(SIS)인 Logix SIS를 출시하여 업계 최고의 안전 기술 포트폴리오를 구축했습니다.

Logix SIS의 도입은 향상된 프로세스 및 하이브리드 안전을 위해 SIL 2 및 SIL 3 인증을 모두 제공하는 최신 통합 안전 솔루션을 제공합니다. Logix SIS는 프로세스 로직 솔버와 I/O를 포함한 안전 계측 시스템의 모든 구성 요소를 제공합니다. 이 시스템은 진정한 통합 사용자 경험을 위해 최신 1756 컨트롤러, FLEX 5000® I/O 플랫폼 및 Studio 5000 Logix Designer® 애플리케이션을 활용하는 입증된 로크웰 오토메이션 하드웨어로 고가용성을 제공하도록 설계되었습니다.

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새로운 패널 마운트, 고전력 VFD 옵션으로 설치 간소화, 생산성 향상

산업 기업은 TotalFORCE® 기술이 적용된 Allen-Bradley® PowerFlex® 755TS 프레임 7A 드라이브로 설치를 간소화하고 생산성을 높이며 가동 시간을 극대화할 수 있습니다. PowerFlex 755TS 6펄스 드라이브는 더 작은 설치 공간에서 더 많은 전력을 제공하며 특히 중공업 애플리케이션을 사용하는 기업이 공간과 투자를 최대한 활용할 수 있도록 지원합니다.

PowerFlex 755TS 프레임 7A 저전압 드라이브는 최대 500 마력(355 kW)까지 전력 범위를 확장하고 고마력 애플리케이션을 위한 새로운 패널 장착 솔루션을 제공합니다. 바닥에 장착하는 다른 제품보다 크기가 75% 작아 설치가 간편하고 프리미엄 설치 공간 요건을 충족합니다.

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로크웰 오토메이션의 플렉스 커넥티드 워커 솔루션(Connected Worker Solution from Plex), 제조업 노동 위기 해결

로크웰 오토메이션은 플렉스(Plex, by Rockwell Automation) 커넥티드 워커 솔루션을 출시한다고 발표했습니다. 업계를 선도하는 성능으로 사용자가 작업 현장에서 생산성, 품질 및 안전을 향상 할 수 있도록 개발되었습니다.

제조업체는 인력 감소, 지식 격차, 기술 부족 등 여러가지 문제에 직면해 있습니다. 최근 제조업체를 대상으로 한 설문조사(survey of manufacturers)에 따르면 필요한 기술을 갖춘 직원을 유치하는 것이 내부에서 가장 큰 난관이며, 숙련된 작업자 부족은 상위 5가지 외부 장애요인 중 하나로 꼽혔습니다. 새로 출시된 커넥티드 워커 솔루션은 고급 디지털 도구를 제공하여 근로자를 유치, 유지 및 재교육함으로써 이러한 문제를 해결합니다. 이 솔루션은 실시간 안내, 시각적 지원, 멀티미디어 콘텐츠를 통해 작업자의 이해도를 높이고 업무상 오류를 줄여줍니다. 또한 제조업체에 필요한 애플리케이션 수를 간소화하여 총 소유 비용, 가치 실현 시간, 사이버 보안 위험을 줄여줍니다.

새로운 기능은 플렉스의 제조 실행 시스템(MES)에 직접 내장되어있어 여러 구독 없이도 제조 생산성을 최적화할 수 있는 단일 소스를 제공합니다. 또한 이 솔루션은 하드웨어 및 소프트웨어 제품뿐만 아니라 세계적 수준의 파트너십을 통해 광범위한 로크웰 오토메이션 포트폴리오의 이점을 누릴 수 있습니다.

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업데이트된 FactoryTalk PharmaSuite, 기타 주요 개선 사항 중 "판도를 바꾸는" 업그레이드 성능 공개

로크웰 오토메이션을 통해 그 어느 때보다 쉽게 여러 버전의 FactoryTalk® PharmaSuite®를 업그레이드할 수 있습니다. FactoryTalk PharmaSuite 11.02.00 릴리스에 포함된 고성능 일반 업그레이드 엔진이 추가되어 제조업체는 시스템을 더 빠르게 업그레이드하여 최신 소프트웨어 업데이트의 이점을 누리는 데 필요한 가동 중단 시간을 최소화할 수 있습니다.

이 최신 릴리스에는 제조업체가 시스템 작업에 대한 포괄적인 변조 방지 기록에 빠르게 액세스하여 규정 준수 및 추적성을 보장하는 데 도움이 되는 향상된 사용자 감사 추적(User Audit Trail) 환경도 포함되어 있습니다. 또한 제조업체가 열에 민감한 재료를 추적하여 품질을 보존하고 낭비되는 제품을 줄일 수 있는 콜드 체인 추적 기능이 업데이트되어 가장 안전한 사이버 환경을 제공합니다.

생명 과학 산업을 위해 특별히 개발된 MES 솔루션에 대해 자세히 알아보십시오.

새로운 연구에 따르면 생명과학 제조업체의 인력 문제가 경제 성장에 대한 우려를 능가하는 것으로 나타났습니다.

제9회 연례 스마트 제조 현황 보고서: Life Science Edition의 결과가 발표되었습니다. 이 글로벌 연구는 15개 주요 제조 국가의 생명과학 제조업체 리더 111명의 답변을 기반으로 합니다.

올해 보고서는 생명과학 산업의 진화를 조명하며, 새로운 기술을 활용하여 위험을 최소화하고 공급망을 관리하며 인력의 잠재력을 향상시키는 데 중점을 두고 있습니다. 생명과학 분야의 리더들은 지속적인 성장과 혁신을 위해서는 고도로 숙련된 인력이 필요하다는 점을 인식하고 있으며, 인력 개발에 대한 지속적이고 실질적인 투자가 중요하다는 점을 강조합니다.

주요 조사 결과는 다음과 같습니다:

• 2024년 생명과학 제조업체의 가장 큰 외부 장애요인으로 인력 문제가 인플레이션과 경제 성장을 앞질렀습니다.
  
• 생명과학 제조업체의 96%가 2024년에 스마트 제조 기술을 사용 중이거나 사용을 검토할 계획입니다.
• 기술 투자는 운영 예산의 31%까지 증가했습니다.

조사 결과에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하십시오.

산업 운영의 미래를 보여주는 ROKLive Surabaya 2024

로크웰 오토메이션은 8월 7일 인도네시아 수라바야에서 ROKLive Southeast Asia 행사를 개최했습니다. '가능성 발견'이라는 주제로 열린 이번 행사에서는 인공지능(AI), 클라우드 기반 제조 실행 시스템(MES), 사이버 보안 등 산업 기술의 최신 혁신 기술을 선보이며 산업 운영의 미래에 대해 집중 조명했습니다.

이 행사에서는 특색있는 프레젠테이션, 고객 경험 공유, 기술 업데이트, 업계 중심 토론, 로크웰 오토메이션과 파트너 네트워크 회원사의 최신 혁신 기술을 소개하는 대화형 엑스포가 진행되었습니다. 지속 가능성, 사이버 보안, 디지털 트랜스포메이션의 새로운 기술이 세션의 주요 논제였습니다.

제조업은 인도네시아의 사회 및 경제 발전에 필수적인 분야입니다. 오늘날 제조업은 국내총생산(GDP)에 큰 기여를 하고 있으며 수출 환경을 지배하고 있습니다. 인도네시아 정부는 디지털 산업 시대에 대비하기 위한 로드맵인 Making Indonesia 4.0을 시작했습니다. 이는 식음료, 섬유 및 의류, 자동차, 화학, 전자, 의료기기, 제약 등 7가지 주요 제조 부문을 대상으로 합니다. 이들 부문은 산업 GDP의 70%, 산업 수출의 65%를 차지하고 산업 인력의 60%를 고용하고 있어 디지털 준비와 경쟁력에 대한 포괄적인 접근이 필요합니다.

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로크웰 오토메이션, 인도 푸네에 여학생을 위한 팅커링 랩 개소

로크웰 오토메이션이 푸네의 후주르파(Hujurpaga)가 여학교에 최첨단 STEM 팅커링 랩인 로보 식샤 켄드라(Robo Shiksha Kendra)를 개소했습니다.  이 이니셔티브는 여학생들의 STEM 교육을 지원하려는 로크웰 오토메이션의 지속적인 노력을 강화하기 위한 중요한 발걸음입니다. 

이 종합적인 프로그램은 인프라를 제공하는 것 외에도 교사와 학생들에게 필요한 기술과 지식을 갖추게 하는 것을 목표로 합니다. 이러한 총체적인 접근 방식을 통해 STEM 팅커링 랩의 영향력은 물리적 존재를 넘어, 혁신가 및 문제 해결사 세대를 육성하는 데까지 미치고 있습니다. 현재까지 로크웰 오토메이션은 인도 전역에서 총 12개의 팅커링 랩을 후원하고 홍보했습니다.

자세한 정보는 여기에서 확인하십시오.

새로운 연구에 따르면 CPG 제조업체들 사이에서 인력 문제가 가장 큰 관심사로 떠오르고 있습니다.

글로벌 연구를 통해 CPG 제조기업의 심각한 인력 문제, 기술 예산 증가, 진화하는 전략적 우선순위가 밝혀졌습니다.

로크웰 오토메이션은 제9회 연례 “스마트 제조 현황 보고서: CPG Edition” 결과를 발표했습니다. 이 글로벌 연구는 17개국 주요 제조 국가의 가정용품 및 개인용품, 식음료 제조업체를 포함한 CPG 제조업체의 리더 158명의 응답을 종합한 것입니다.

올해 보고서는 특히 새로운 기술을 활용하여 인력 잠재력을 극대화하고, 미래 계획을 개선하며, 리스크를 최소화하는 등 CPG 산업의 진화를 강조합니다. 특히 제조업 부문에서 현재의 인력 문제를 해결하지 않으면 2030년까지 최대 210만개의 미충원 일자리가 발생할 수 있다는 점을 고려할 때, CPG 리더들은 업계의 변화에 적응하지 않으면 성장과 경쟁력이 저해될 수 있음을 인정하고 있습니다.

주요 조사 결과는 다음과 같습니다:

• 인력 문제, 인플레이션, 에너지 위기는 2024년 CPG 제조업체의 가장 큰 외부 장애요인입니다.
• 2024년 CPG 제조업체의 86%가 스마트 제조 기술을  사용하거나 사용을 검토하고 있습니다.
• 기술 투자는 전년 대비 26% 증가하여 운영 예산의 21%에서 27%로 증가했습니다.

조사 결과에 대한 자세한 내용은 여기에서 확인하실 수 있습니다.

전기 자동차 산업을 더욱 지속 가능하게 만드는 로크웰 오토메이션

전기 자동차(EVs)는 기존 차량보다 4배 더 많은 구리를 사용합니다. 레졸루션 코퍼(Resolution Copper) 프로젝트는 2040년까지 전 세계 공급량의 거의 절반에 해당하는 약 2억 2천만 대의 전기차를 제조할 수 있는 충분한 구리를 보유하고 있습니다. 지하 1.3마일 지점에서 구리를 안전하고 지속 가능하게 채굴하는 것이 레졸루션 코퍼 프로젝트의 최우선 과제입니다. 

이 프로젝트는 거대 광산업체 리오틴토(Rio Tinto)와 BHP가 합작 투자한 프로젝트 입니다. 이 두 회사는 미국 남동부에서 미국 구리 수요의 거의 25%를 공급할 수 있을 만큼 큰 구리 매장지를 발견했습니다. 

로크웰 오토메이션은 현재 상태에 대한 가시성부터 에너지 사용을 줄이는 하드웨어, 최적화 기회를 파악하는 소프트웨어에 이르기까지 고객이 지속 가능성 목표를 달성할 수 있도록 다양한 옵션을 제공합니다. 

레졸루션 코퍼가 상당한 에너지 절감과 시스템 효율성 향상을 달성하도록 로크웰 오토메이션이 어떻게 지원하고 있는지 자세히 알아보십시오.

새로운 탄소 포집, 사용 및 저장 시설을 위한 시추 작업의 효율성 향상

이탈리아의 시추 장비 전문업체인 드릴멕(Drillmec)은 로크웰 오토메이션의 도움을 받아 데이터 기반 정밀 자동화를 통해 효율성을 극대화하고 배출량을 최소화하고 있습니다.

드릴멕의 혁신적인 저장 기술은 새로운 탄소 포집, 사용 및 저장(CCUS; carbon capture, usage, and storage) 시설을 위한 시추 진입 지점을 더 빠르고, 쉽고, 안전하고, 비용 효율적으로 만듭니다. 이 이니셔티브는 배출량을 줄이고 환경 목표를 달성하기 위해 드릴멕의 시추 및 리그 전문성을 활용하는 솔루션을 개발하려는 드릴멕의 추진력을 뒷받침합니다.

로크웰 오토메이션의 PowerFlex® AC 드라이브에 기반한 드릴멕의 기술은 시추 진입점을 만들 때 더욱 정밀하고 목표에 맞게 조정할 수 있습니다. 이러한 추가적인 효율성은 새로운 CCUS 시설의 진입 장벽을 낮추는 데 도움이 됩니다. 이는 비용 절감에 도움이 될 뿐만 아니라 다양한 산업 및 가정용 사용과 관련된 배출량을 크게 낮출 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다. 로크웰 오토메이션은 기술 제공뿐만 아니라 드릴멕과 긴밀히 협력하여 효율성을 극대화하고 배출을 최소화하기 위해 드릴링 워크플로우를 최적화하고 있습니다.

여기에서 이니셔티브에 대해 자세히 알아보십시오.

스위치 에너지와 로크웰 오토메이션, 고유한 제로 탄소 발전 기술 최적화

프랑스의 재생 에너지 스타트업인 스위치 에너지(Sweetch Energy)는 삼투압 발전 기술을 확장하기 위해 로크웰 오토메이션의 광범위한 분야 전문성과 글로벌 입지를 활용할 계획입니다.

삼투 에너지는 담수와 바닷물의 염도 차이에 의해 자연적으로 생성됩니다. 스위치 에너지가 개발한 INOD (이온 나노 삼투 확산) 기술은 산업적 규모로 판매되는 최초의 기술입니다.

스위치 에너지는 로크웰 오토메이션의 턴키 공정 제어 플랫폼과 시각화 기술을 사용하여 프랑스 포트 생 루이 뒤 론의 바르카린 수문에 있는 첫 번째 삼투압 실증 플랜트에서 고유한 탄소 제로 발전 기술을 최적화할 예정입니다. 이 회사는 자연 삼투 에너지를 활용하기 위해 론 강 하구에 삼투 발전소를 여러 개 설치할 계획입니다. 이 발전소는 마르세유와 그 주변 지역, 바르셀로나, 암스테르담, 몬트리올 등의 도시 인구에 해당하는 150만 명 이상의 사람들에게 전기를 공급할 수 있는 최대 500MW의 무탄소 전기 생산 능력을 갖추게 될 것입니다. 

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